全自動(dòng)板框壓濾機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

板框式過(guò)濾機(jī)是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成。濾板和濾框交替排列并架在一對(duì)軌道上，板框式過(guò)濾機(jī)的濾板和濾框的數(shù)目，由過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力及濾漿的情況決定。濾板具有棱狀的表面，其邊緣略為突出，濾框?yàn)橐恢虚g空廓的框架，它們多成正方形。濾板和濾框的角端均有開(kāi)孔，它們裝合并壓緊后即構(gòu)成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布；兩塊濾板、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個(gè)濾框中空的濾室；一塊濾板、一塊濾框相間疊合連同濾布就構(gòu)成了板框式過(guò)濾機(jī)的一個(gè)過(guò)濾作業(yè)空間。這樣的一組板框，整合后放在機(jī)架上的頭板、尾板之間并壓緊就可以進(jìn)行過(guò)濾操作

全自動(dòng)板框壓濾機(jī)工作原理：

一、壓緊

壓濾機(jī)在操作前須要進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)"按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“壓緊"按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。油缸推動(dòng)壓緊板，壓緊各個(gè)濾板。此時(shí)，濾板與濾板之間就形成了濾室。

二、進(jìn)料

當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿(mǎn)，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)充滿(mǎn)形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

打開(kāi)進(jìn)料閥后，物料從止推板入口進(jìn)入各個(gè)濾室。固體顆粒被擠留在各個(gè)濾室內(nèi)，自動(dòng)形成濾餅。液體則透過(guò)各個(gè)濾板組合起來(lái)的液孔道排出。

三、洗滌或風(fēng)干

在壓濾機(jī)濾餅充滿(mǎn)后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作。

當(dāng)壓濾機(jī)壓力結(jié)束，隔膜進(jìn)氣閥打開(kāi)。延遲15分鐘左右，停止隔膜進(jìn)氣。打開(kāi)隔膜排氣閥，隔膜壓榨結(jié)束。

四、卸餅

首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門(mén)，然后按住操作面板上的“松開(kāi)"按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的“松開(kāi)"按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。